擠出機擠出過程的講解

在擠出過程中，出料不穩定，物料斷斷續續是比較常見的問題，之所以擠不出物料，其主要的原因和機筒螺桿的溫度控制不正確及熔融物料的流速達不到要求等相關。

一、擠出機的機筒，螺桿的溫度控制不正確，溫度過高或過低都不行。機筒溫度過高，與機筒接觸的物料發生熔融，容易造成物料過熱分解，如果螺桿溫度過低則會造成物料與機筒打滑而不出料。

二、分流板和過濾網的堵塞使物料運動阻力過大，物料在螺槽中的軸向運動速度降低，也會造成不出料的現象。

針對以上問題，其解決的辦法主要是降低機筒溫度；減小螺桿冷卻水的流量，冷卻水的溫度提升；定期清理和愈換分流板和過濾網。

主機電流不穩故障原因：

一、喂料不均勻。

二、某段加熱器失靈，不加熱。

三、螺桿調整點不對，或相位不對，元件干涉。

四、主電機軸承損壞或潤滑不良。

擠出機出現塑料化不良時的原因分析：

一、半成品有質量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。

二、操作時，模芯選配過大，大板單螺桿擠出機，造成倒膠而產生塑料層偏芯。

三、線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

四、螺桿或牽引速度不穩，造成超差。加熱圈

五、加料口或過濾網部分堵塞，造成出膠量減少而出現負差。

六、調整模具時，調模螺釘沒有扭緊，產生倒扣現象而使塑料層偏芯。

主機電流不穩處理方法：

一、檢查各加熱器是否正常工作，需要時替換加熱器。

二、檢查喂料機，排除故障。

三、檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。

四、檢修主電機，需要時愈換軸承。

目前擠出機采用電機加熱，一種清潔、且易于控制的加熱方式。即用電熱器（內有電阻絲）包裝在筒體上，通電使物料因熱傳導、對流、輻射的共同作用而加熱熔化。目前的取暖器通常包括云母取暖器、陶瓷取暖器、鑄鋁取暖器、鑄銅取暖器、鑄鐵取暖器等，各種取暖器的功效存在相應的差異。云母加熱器的成本還行且易于加工。使用壽命短；陶瓷加熱器和鑄鐵加熱器功率大，加熱速度不慢，可升至300℃以上，壽命較短，比云母加熱器長。鑄鋁加熱器和鑄銅加熱器因其熱速率還不錯、絕緣有力的、使用壽命不錯而被普遍使用。

擠出機擠壓過程中的剪切摩擦熱（內熱）：塑料顆粒在擠壓過程中因優良的擠壓壓力而變形所產生的熱量；塑料顆粒之間和顆粒之間與機筒和螺桿摩擦產生的熱量。

在擠出機擠壓生產過程中，為了準確控制溫度，需要進行冷卻。

一、由于擠壓過程中產生剪切摩擦熱（內熱），產生的內熱使加工溫度不斷升高，破壞了材料的特性，造成材料成為廢品。事實上，擠出機中內部熱量的產生并不全是壞事。只要控制好溫度，利用內部熱量提供加工所需的溫度，不僅會減少或減少電能的使用，還能節能。注：平行同向擠出計量段擠出機在生產過程中幾乎不需要加熱，需要適當冷卻。

二、由于擠出機在加熱過程中的升溫慣性，在加熱過程中，無論哪種加熱方式，停止加熱，因為升溫慣性，溫度會繼續上升，那么你需要觀察溫度控制儀器的控制參數、精度等。