塑料擠出生產線的應用組成和塑料擠擠出過程

塑料擠出生產線按螺桿數量分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前單螺桿擠出機應用普遍，適用于一般材料的擠出加工。單螺桿擠出機無論是作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位。其發展的主要標志在于其關鍵部件——螺桿的發展。迄今為止，已有近百種螺桿，并已標準化。常見的類型有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿的發展來看，雖然近年來單螺桿擠出機已經比較優良，但總的來說，單螺桿擠出機是朝著、技術化的方向發展。

塑料擠出生產線主要由主機、擠出機組輔機、控制系統組成。

一、擠出機的主機是由擠出系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。擠出系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具。塑料通過擠出系統塑化成均勻的熔體，并在此過程中建立的壓力下被螺桿連續的擠出機頭；傳動系統的作用是驅動螺桿，提供螺桿在擠出過程中所需的力矩和轉速。它通常由電機、減速器和軸承組成；加熱和冷卻是塑料擠出過程進行的需要條件。

二、擠出機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構組成。其主要作用是控制和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協調工作；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的控制或自動控制。

三、擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、牽引裝置、冷卻裝置、預熱裝置、收線裝置、計米器、火花試驗機。擠出機組的用途不同，所使用的輔助設備也不同。

擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用普遍，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、質量好、適應性廣、壽命不錯、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產。

單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿擠出機有了很大的發展。目前生產的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產量為36t/h。單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發展。

在塑料擠出成型設備中，塑料擠出生產線通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出生產線經過100幾年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。

塑料擠出生產線可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得普遍應用的機種之一。

近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研討，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿發展來看，盡管近年來單螺桿擠出機已較為優良，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展，還會涌現出愈有特點的新型螺桿和特別單螺桿擠出機。

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的需要條件。

一、現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

二、冷卻裝置是為了確定塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較適當，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提升產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了增加對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是確定傳動部分正常工作。