怎樣選擇塑料擠出生產線的螺桿

加熱與冷卻是塑料擠出成型得以順利進行的需要條件。為了使塑料始終能在其加工工藝所要求的溫度范圍內擠出，一般是通過加熱或冷卻的方式不斷地調節塑料擠出設備的機筒內物料的溫度來實現的。塑料擠出設備的機筒加熱是為給機筒內的原料塑化提供熱量，機筒冷卻是為防止原料在受擠壓、摩擦塑化時產生過多的熱量而使溫度升高。供熱、冷卻的交替使用，使塑料擠出設備的機筒熱量控制在原料塑化需要的工藝溫度范圍內，確定塑料擠出設備能夠正常連續生產。機筒的加熱方式：電阻加熱、電感應加熱、載熱體加熱。冷卻方式有水冷和風冷兩種。

塑料擠出生產線的加熱方式選用電阻加熱法，其加熱器采用鑄鋁加熱器，將電阻絲裝入金屬管中并填入氧化鎂等絕緣材料制成電熱棒，按照所需形狀彎制，然后鑄入鋁合金中。它的外形尺寸小，重量較輕，裝拆方便，加熱溫度較不錯，使用壽命不錯，具有性能穩定、防震和性能穩定等性能。塑料擠出設備卻則選用風冷方式，主要采用空氣冷卻，就是用電動鼓風機送風，將風吹向機筒需要降溫的部位，帶走機筒熱量，使機筒達到降溫目的，但冷卻速度慢。塑料擠出設備具有結構簡單，熱沖擊小，潔凈，風力集中，冷卻速率較不錯，安裝維修較為方便等特點，質量優良，應用普遍。

塑料擠出生產線的主要部件是螺桿螺桶，對塑料的塑化、擠壓、成型也有重要影響，所以正確選用螺桿結構和參數是獲得理想產品的質量和產量的前提條件之一。為適應不同塑料加工的需要，螺桿的結構有很多種，常見有三種：漸變型(等深不等距或等距不等深)、突變型、魚雷頭型等。那么，塑料擠出設備的螺桿要如何選擇呢？

塑料擠出生產線的螺桿結構的選用主要根據塑料的物理性能及擠塑機的生產技術規范來確定。

1、非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內完成的，一般選用等距漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。

2、在小型塑料擠出設備上，如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑比小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快。

3、中型螺桿采用等距而螺紋漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量多，又不影響螺桿強度，擠出速度不慢，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。

在塑料擠出生產線實際使用過程中，由于客戶的需求，我們常常需要不斷切換，例如生產80公斤產品A，然后循環產200公斤的產品B等等。下面，來給大家說說切換顏色和材料的正確方法。

1、產品的批量要與塑料擠出設備大小相對應。這個是需要強調的，許多加工者排產無計劃，用75機生產500磅的單子，結果產生了300磅的廢料。

2、寫出生產每個產品的清機或拆機的程序，這有助于操作人員計劃時間，去掉他們關于會產生多少機頭料的爭論。

3、幫助操作人員，把清潔的操作工具擺放在擠出機周圍，如果頻繁換料，那就在擠出機周圍搞一個工作臺，把需要的東西都準備好。

4、研討原材料和成品流進流出操作現場的順序，安排好以使操作人員花費較少的精力在移動運輸工具上。

5、清理下一個產品對機器清潔程度的要求。假如你知道下一個產品要求全部的手工清機，那就不要浪費時間和材料來糊弄清機。

6、假如可能，要按照減少清機的順序排產。這就意味著要從淺色做到深色，反之，你不可以不進行多次拆機。